濕法混合顆粒機壓不成顆粒怎么辦？遇到這個(gè)問(wèn)題，想必很多朋友會(huì )想到自己的濕法混合顆粒機在制作飼料顆粒的時(shí)候，也會(huì )出現這種狀況，這確實(shí)很讓人頭疼，不僅浪費了原料，而且會(huì )大大增加飼料顆粒的篩選難度。
最近很多用戶(hù)反映，濕法混合顆粒機出粉料多，而且制出的顆粒不夠緊致，做出來(lái)的飼料顆?？偸瞧?，那這是怎么回事呢？
一般這種情況，考慮是飼料原料或者配方原因？生產(chǎn)改變來(lái)得比較慢，還是改變配方，很快就可以達到需要的結果。排除了飼料原料和配方的原因，我們就來(lái)分析一下是不是機器設置內部問(wèn)題了。
一、模具磨損程度過(guò)大，篩孔被磨平，擴張嚴重，導致顆粒所受到的壓力減少，影響了顆粒的成型率，導致粉料過(guò)多。
二、原材料含水量過(guò)低或過(guò)高。含水量過(guò)高的話(huà)，粉料不會(huì )太多，但是顆粒的硬度低，飼料顆粒機制出的顆粒很容易松散。原料含水低，則會(huì )難以擠壓成型，造成粉料過(guò)多。
三、飼料顆粒機機器老化，動(dòng)力不足，電機不能提供足夠的轉速，產(chǎn)生相應壓力壓成顆粒。
四、環(huán)模質(zhì)量不好，或者是壓縮不太高。
五、考慮油脂的使用量
六、喂料刮刀安裝不正確，料喂不進(jìn)壓制室。
七、切刀位置不對，出料被擠壓成粉末（但如果經(jīng)常堵孔，可能性不大）。
八、水分控制，就是在生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產(chǎn)品的最終水分含量達到生產(chǎn)者的預期目標。
