1、檢查氣、電路防止泄漏與錯接。
2、檢查工房、設備、容器清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對有效期，使用清場(chǎng)合格設備，取下標示牌。
3、掛生產(chǎn)標示牌于指定位置，按生產(chǎn)指令填寫(xiě)工作狀態(tài)。
4、旋出噴霧干燥室，放下過(guò)濾袋支架，將過(guò)濾袋的兩組依次按序系于過(guò)濾架上栓牢，同時(shí)檢查濾袋有無(wú)破裂和小孔，如有，必須修理縫好，然后升起過(guò)濾袋支架將袋底翻過(guò)過(guò)濾室法蘭，收緊繩帶，再旋入噴霧干燥室對正。
5、噴槍的安裝：取下噴霧室上的噴槍孔蓋將噴槍由孔放入對正，噴咀要垂直于原料容器底，旋緊螺母。
6、啟動(dòng)空氣壓縮機及配電柜內的電源開(kāi)關(guān)。
7、啟動(dòng)控制柜面板上的總電源開(kāi)關(guān)，其總電源按鈕的自動(dòng)指示燈亮，可編程序控制器得電。
8、啟動(dòng)程序啟停按鈕，其自帶指示燈亮，可編程序控制器處于予備狀態(tài)。
9、在輸液小車(chē)的盛料桶內盛2千克清水，啟動(dòng)控制柜上的“噴霧”按鈕，按鈕指示燈亮，此時(shí)噴咀噴出壓縮空氣，調節頻率改變輸液泵轉速，達到調節供給噴咀輸液量大小為目的。液體噴出，調節壓縮空氣壓強，達到要求的霧化質(zhì)量。噴咀正常運行。
10、上述各項均運轉正常后，推入原料容器小車(chē)對正，再啟動(dòng)“容器升降”按鈕，原料容器徐徐升起，5秒鐘后，強制送風(fēng)管接上，原料容器的升降速度可以調節電控柜內原料容器電磁滑閥兩端的節流閥，使其達到滿(mǎn)意的狀態(tài)。當主機各部件都已緊密連接后，旋入立柱兩側的鎖緊裝置，鎖緊噴霧干燥室。
11、啟動(dòng)主風(fēng)機按鈕1--2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機旋向是否與蝸殼上的標記一致，如果旋向相反，應改變三相電源中的兩相，使其葉輪旋向與蝸殼標記一致。
12、啟動(dòng)輔風(fēng)機按鈕1--2秒鐘后馬上停止，檢查風(fēng)機葉輪旋向是否正確，如旋向相反，應改變旋向。
13、開(kāi)啟主加熱按鈕、輔加熱按鈕、輔風(fēng)機按鈕，徐徐開(kāi)啟微調風(fēng)門(mén)，檢查各測溫點(diǎn)的溫度傳感器、溫控儀及各執行氣缸工作是否靈敏。
14、以上全部過(guò)程檢查完畢后，啟動(dòng)程序啟停按鈕、干燥按鈕，空載運行2--4 分鐘。
