配比投料系統中，配料工序是工廠(chǎng)生產(chǎn)中的關(guān)鍵性環(huán)節，自動(dòng)化配料計量是生產(chǎn)配料中的難點(diǎn)，由于現在人工越來(lái)越貴，投料準確度也要求越來(lái)越高，所以實(shí)現自動(dòng)化配料系統是不可逆轉的趨勢。

 

　　反應釜配料系統通常是指以反應釜為稱(chēng)量容器，按預先設定的程序和重量值在攪拌過(guò)程中依次將多種原料加入并混合的一套系統。邊加原料邊攪拌，不但提高了計量速度，還減少了配套設備。由于采用了專(zhuān)業(yè)技術(shù)，排除了攪拌對稱(chēng)量準確度的影響。

 

　　分布控制配料系統通常是指每種物料各使用一個(gè)稱(chēng)量容器計量，而后混合在一起的配料系統。稱(chēng)量速度較快、計量準確度高。

 

　　混合控制配料系統通常是將多種物料按稱(chēng)量值接近程度進(jìn)行分組，分別加入不同稱(chēng)量容器進(jìn)行計量，而后混合在一起的配料系統。其特點(diǎn)是：稱(chēng)量速度較快、計量準確度較高、投資適中。

 

　　移動(dòng)控制配料系統通常是指稱(chēng)量容器安裝在可往返移動(dòng)的車(chē)輛上，由不同給料點(diǎn)向稱(chēng)量容器加入物料進(jìn)行配料的系統。物料品種多、配方復雜、稱(chēng)量車(chē)定位精度高。

 

　　配料工人收到每天的生產(chǎn)作業(yè)表后，將依次對每種原料進(jìn)行稱(chēng)重，根據配料的多少，先計算每種成分的重量，然后在各種成分的料桶中取料，送到電子稱(chēng)上進(jìn)行稱(chēng)重，然后進(jìn)行包裝，在這個(gè)過(guò)程中工人工作繁重，出錯率高，稱(chēng)重重量無(wú)監測，生產(chǎn)數據無(wú)紀錄等不能保證企業(yè)的生產(chǎn)工藝。

 

　　而配比投料系統是對粉?；蛞后w物料進(jìn)行單秤稱(chēng)重并按所選配方混合這一工業(yè)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控管理的自動(dòng)化系統。